INTERNATIONAL ISO STANDARD 6502-3 First edition 2018-07 Rubber — Measurement of vulcanization characteristics using curemeters — Part 3: Rotorless curemeter Caoutchouc — Mesure des caractéristiques de vulcanisation à l'aide de rhéomètres — Partie 3: Rhéomètre sans rotor Reference number ISO 6502-3:2018(E) ISO 2018 ---------------------- Page: 1 ---------------------- ISO 6502-3:2018(E) COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT © ISO 2018

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Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Principle ........................................................................................................................................................................................................................ 1

5 Apparatus ..................................................................................................................................................................................................................... 2

5.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 2

5.2 Dies .................................................................................................................................................................................................................... 6

5.2.1 Seal plate ................................................................................................................................................................................. 7

5.2.2 Seal ............................................................................................................................................................................................... 7

5.3 Die closure .................................................................................................................................................................................................. 7

5.4 Oscillation system ................................................................................................................................................................................ 8

5.5 Torque-measuring system ............................................................................................................................................................ 8

5.6 Protective films ....................................................................................................................................................................................... 8

5.7 Heating and temperature control ........................................................................................................................................... 8

6 Calibration .................................................................................................................................................................................................................. 9

7 Test piece ...................................................................................................................................................................................................................... 9

8 Vulcanization temperature ........................................................................................................................................................................ 9

9 Conditioning .............................................................................................................................................................................................................. 9

10 Procedure..................................................................................................................................................................................................................... 9

10.1 Preparation for test ............................................................................................................................................................................. 9

10.2 Loading the curemeter ..................................................................................................................................................................10

11 Expression of results .....................................................................................................................................................................................10

11.1 General ........................................................................................................................................................................................................10

11.2 Torque values ........................................................................................................................................................................................10

11.3 Scorch time ..............................................................................................................................................................................................10

11.4 Time to a percentage of full cure ..........................................................................................................................................10

11.5 Cure rate index .....................................................................................................................................................................................11

12 Precision ....................................................................................................................................................................................................................11

13 Test report ................................................................................................................................................................................................................11

Annex A (normative) Calibration schedule ................................................................................................................................................12

Annex B (informative) Practical examples of calibration for the various curemeters ..................................14

Annex C (informative) Precision ............................................................................................................................................................................17

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................20

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bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

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patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products,

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This document does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with its

use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to

WARNING 2 — Certain procedures specified in this document might involve the use or generation

of substances, or the generation of waste, that could constitute a local environmental hazard.

Reference should be made to appropriate documentation on safe handling and disposal after use.

This document specifies a method for determining selected vulcanization characteristics of a rubber

compound by means of a rotorless curemeter. The introduction to the use of curemeters is given in

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 6502-1:2018, Rubber — Measurement of vulcanization characteristics using curemeters — Part 1:

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6502-1 apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

A test piece of rubber is placed in a heated cavity formed by two dies, one of which is oscillated at a given

frequency and amplitude. This action exerts a shear strain on the test piece and a shear torque which

depends on the stiffness (shear modulus) of the rubber. The torque that increases as vulcanization

proceeds is measured by a torque sensor incorporated in the other die member. The torque is recorded

The stiffness of the rubber test piece increases as vulcanization proceeds. The curve is complete when

the recorded torque rises either to an equilibrium value or to a maximum value (see ISO 6502-1). If the

torque continues to increase, vulcanization is considered to be complete after a given time. The time

required to obtain a vulcanization curve is a function of the test temperature and the characteristics of

The vulcanization characteristics are obtained from the recorded curve of torque as a function of time,

A rotorless curemeter consists of two dies that are heated and closed or almost closed, under a specified

force, to form a test cavity that contains a test piece. One of the dies oscillates, and reaction torque

on the stationary die, which is opposite to the moving die, can be measured at specified conditions of

There are two types of assembly surrounding the test cavity formed by the upper and lower dies, one

is unsealed or open type, and the other is sealed type. In the case of a sealed type die system, the die

cavity is surrounded by seal plates and seal rings, and is completely closed. In the unsealed type the

Two kinds of cavity shape formed by the dies are used, namely, a biconical shape and a flat plate shape.

Three types of curemeter with different combination of sealing type and die cavity shape are available:

The general arrangements for rotorless curemeters are shown in Figure 1, Figure 2 and Figure 3,

Curemeters with different design might result in different torque responses and cure time (see

Figure 1 — Typical unsealed torsion-shear rotorless curemeter with biconical-die cavity

Figure 2 — Typical sealed torsion-shear rotorless curemeter with biconical-die cavity

0±0,1 means that the difference between the bottom level of both parts (right and left) shall be within 0,1 mm.

Figure 3 — Typical sealed torsion-shear rotorless curemeter with flat-plate-die cavity

The dies shall be manufactured from a non-deforming, high stiffness and low thermal expansion

material to minimize system compliance and prevent gap changes with temperature. The surface of

the dies shall be treated to minimize the effect of test piece contamination if protective or carrying film

are not used and shall be hard enough to prevent wear. A minimum Rockwell hardness of 50 HRC, or

A die cavity is formed with a fixed lower die and a vertically-moving upper die, and the shape of the die

— A biconical die cavity is formed by two conically shaped dies with angle of separation ranging from

7° to 18°. The spacing between both dies facing each other differs by the distance on the periphery

than the centre so as to be minimum at the central point, to increase toward the outer side from the

— A flat plate die cavity is disc-shaped. It has same spacing all over the cavity.

Biconical dies are designed to provide a constant shear strain throughout the entire test piece, while

The top and bottom surfaces of the cavity shall have a pattern of grooves to prevent slippage of the

rubber test piece. For the biconical type dies, radial grooves, for the flat plate type dies, checkered

Suitable means shall be employed by design of dies or otherwise to apply pressure to the test piece.

The typical dimensions for the die cavity are shown in Table 1. The tolerances necessary on the

The dimensions of the die cavity can be checked by measuring the dimensions of the vulcanized test

piece. For biconical type dies, particular attention should be paid to the thin central portion, the

A level difference between the surfaces of the upper die and of the upper seal plate, or lower die and lower seal plate.

For sealed type (biconical cavity or flat plate cavity) die systems, seal plates shall be provided around

the upper and lower dies. The seal plates shall be fabricated from sufficiently rigid and abrasion

resistant material. A minimum Rockwell hardness of 50 HRC, or equivalent, is recommended.

The sealed type (biconical cavity or flat plate cavity) curemeter shall have suitable low constant

friction seals to prevent material leaking from the cavity. The material shall have adequate flexibility,

high resistance to the test temperature and to wear. O-rings made from fluororubber, silicone rubber or

The seals should be replaced periodically to prevent a lowering of the torque measuring accuracy or

The dies shall be held closed during the test by, for example, pneumatic cylinder.

The closing force shall be maintained at 7 kN to 8 kN for dies of a biconical cavity and 7,0 kN ± 0,5 kN for

NORME ISO INTERNATIONALE 6502-3 Première édition 2018-07 Caoutchouc — Mesure des caractéristiques de vulcanisation à l'aide de rhéomètres — Partie 3: Rhéomètre sans rotor Rubber — Measurement of vulcanization characteristics using curemeters — Part 3: Rotorless curemeter Numéro de référence ISO 6502-3:2018(F) ISO 2018 ---------------------- Page: 1 ---------------------- ISO 6502-3:2018(F) DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT © ISO 2018

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y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Principe .......................................................................................................................................................................................................................... 1

5 Appareillage .............................................................................................................................................................................................................. 2

5.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 2

5.2 Demi-chambres ...................................................................................................................................................................................... 6

5.2.1 Plaque d’étanchéité ....................................................................................................................................................... 7

5.2.2 Joint ............................................................................................................................................................................................. 7

5.3 Fermeture des demi-chambres ................................................................................................................................................. 8

5.4 Système d’oscillation ......................................................................................................................................................................... 8

5.5 Système de mesurage du couple .............................................................................................................................................. 8

5.6 Films de protection ............................................................................................................................................................................. 8

5.7 Chauffage et contrôle de la température .......................................................................................................................... 9

6 Étalonnage .................................................................................................................................................................................................................. 9

7 Éprouvette ................................................................................................................................................................................................................... 9

8 Température de vulcanisation ............................................................................................................................................................10

9 Conditionnement ..............................................................................................................................................................................................10

10 Mode opératoire.................................................................................................................................................................................................10

10.1 Préparation de l’essai .....................................................................................................................................................................10

10.2 Chargement du rhéomètre ........................................................................................................................................................10

11 Expression des résultats............................................................................................................................................................................11

11.1 Généralités ...............................................................................................................................................................................................11

11.2 Valeurs de couples ............................................................................................................................................................................11

11.3 Temps de grillage ...............................................................................................................................................................................11

11.4 Temps correspondant à différents pourcentages de vulcanisation complète ...............................11

11.5 Indice de vitesse de vulcanisation .......................................................................................................................................11

12 Fidélité .........................................................................................................................................................................................................................11

13 Rapport d’essai ....................................................................................................................................................................................................11

Annexe A (normative) Programme d'étalonnage.................................................................................................................................13

Annexe B (informative) Exemples pratiques d’étalonnage de différents rhéomètres ..................................15

Annexe C (informative) Fidélité ..............................................................................................................................................................................18

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................21

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base

Une liste de toutes les parties de l’ISO 6502 peut être trouvée sur le site internet de l’ISO.

AVERTISSEMENT 1 — Il convient que l'utilisateur du présent document connaisse bien les

pratiques courantes de laboratoire. Le présent document n'a pas pour but de traiter tous les

problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur

d'établir des pratiques appropriées en matière d'hygiène et de sécurité, et de déterminer

AVERTISSEMENT 2 — Certains modes opératoires spécifiés dans le présent document peuvent

impliquer l'utilisation ou la génération de substances, ou la génération de déchets, susceptibles

de constituer un danger environnemental localisé. Il convient de se référer à la documentation

appropriée relative à la manipulation et à l'élimination de ces substances en toute sécurité après

Le présent document spécifie une méthode pour la détermination de certaines caractéristiques

de vulcanisation d'un mélange de caoutchouc à l'aide d'un rhéomètre sans rotor. L'introduction à

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels

ISO 6502-1:2018, Caoutchouc — Mesure des caractéristiques de vulcanisation à l’aide de rhéomètres —

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions données dans l’ISO 6502-1 s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

Une éprouvette de caoutchouc est placée dans une chambre chauffée formée de deux demi-chambres,

dont l’une oscille à une fréquence et une amplitude données. Cette action exerce une déformation

de cisaillement sur l'éprouvette, et un couple de cisaillement qui dépend de la rigidité (module de

cisaillement) du caoutchouc. Le couple qui augmente au fur et à mesure de la vulcanisation, est mesuré

par un couplemètre incorporé dans l’autre demi-chambre. Le couple est enregistré graphiquement et

La rigidité du caoutchouc augmente à mesure que se poursuit la vulcanisation. La courbe est terminée

lorsque le couple enregistré augmente jusqu’à une valeur d'équilibre, ou à une valeur maximale (voir

l’ISO 6502-1). Si le couple continue d’augmenter, la vulcanisation est considérée terminée après un

intervalle de temps donné. Le temps nécessaire à l’obtention d’une courbe de vulcanisation est fonction

Les caractéristiques de vulcanisation sont obtenues à partir de la courbe de couple enregistrée en

Un rhéomètre sans rotor se compose de deux demi-chambres chauffées et fermées ou presque fermées,

sous une force spécifiée, de sorte qu'elles forment une chambre contenant l'éprouvette. Une des demi-

chambres oscille, et le couple de réaction sur la demi-chambre fixe, qui est opposé à la demi-chambre

mobile, peut être mesuré dans des conditions spécifiées de température, de fréquence et d'amplitude.

Il existe deux types d'assemblage autour de la chambre d'essai formée par les demi-chambres

supérieure et inférieure, l'un est non étanche ou ouvert, et l'autre est de type étanche. Dans le cas d'un

système de demi-chambre de type étanche, la chambre est entourée par des plaques d'étanchéité et des

joints d'étanchéité annulaires et est complètement fermée. Dans le type non étanche, la chambre n'est

Deux types de forme de chambre sont utilisés, à savoir une forme biconique et une forme plane.

Trois types de rhéomètres avec différentes combinaisons de type d'étanchéité et de forme de chambre

L’agencement général des rhéomètres sans rotor est représenté aux Figure 1, Figure 2 et Figure 3, y

Les rhéomètres de conception différente peuvent donner des couples et des temps de vulcanisation

Figure 1 — Rhéomètre type non étanche sans rotor à cisaillement par torsion à chambre

Figure 2 — Rhéomètre type étanche sans rotor à cisaillement par torsion à chambre biconique

0 ± 0,1 signifie que la différence entre le niveau inférieur des deux parties (droite et gauche) doit être

Figure 3 — Rhéomètre type étanche sans rotor à cisaillement par torsion à chambre plane

Les demi-chambres doivent être fabriquées dans un matériau non déformable, de rigidité élevée et

de faible dilatation thermique pour minimiser la complaisance du système et prévenir les variations

d'intervalle avec la température. La surface des demi-chambres doit être traitée afin de minimiser

les effets de contamination de l’éprouvette si l’on n’utilise pas de film de protection ou de support et

elle doit être dure afin de ne pas s’user. Une dureté Rockwell minimale de 50 HRC, ou équivalent, est

Une chambre est formée avec une demi-chambre inférieure fixe et une demi-chambre supérieure mobile

— Une chambre biconique est formée de deux demi-chambres de forme conique avec un angle de

séparation compris entre 7° et 18°. L'espacement entre les deux demi-chambres en vis-à-vis diffère

de la périphérie au centre, étant minimum au point central, pour augmenter du point central vers le

— Une chambre plane est en forme de disque. C’est le même espacement pour toute la chambre.

Les demi-chambres biconiques sont conçues pour fournir une déformation de cisaillement constante

à l’ensemble de l’éprouvette, alors que les demi-chambres planes donnent une répartition thermique

Les surfaces supérieure et inférieure de la chambre doivent être munies de stries pour éviter tout

glissement de l’éprouvette en caoutchouc. Pour les demi-chambres de type biconique, des rainures

radiales, pour les chambres de type plan, des stries en damier sont recommandées.

Des moyens appropriés doivent être utilisés par conception des demi-chambres ou autre pour exercer

Les dimensions types de la chambre sont données dans le Tableau 1. Les tolérances nécessaires en ce

Les dimensions de la chambre peuvent être contrôlées par la mesure des dimensions de l’éprouvette

vulcanisée. Pour les demi-chambres de type biconique, il convient d’accorder une attention particulière

à la fine partie centrale, dont l’épaisseur dépend de l’écartement entre les demi-chambres.

Différence de niveau entre les surfaces de la demi-chambre supérieure et la plaque d’étanchéité supérieure, ou entre la

Pour un système de type étanche (chambre biconique ou chambre plane), des plaques d’étanchéité

doivent équiper les demi-chambres supérieure et inférieure. Les plaques d’étanchéité doivent être

fabriquées à partir d’un matériau suffisamment rigide et résistant à l’abrasion. Une dureté Rockwell

Les rhéomètres de type étanche (chambre biconique ou chambre plane) doivent avoir des joints

appropriés, de coefficient de frottement faible et constant, afin d’empêcher le caoutchouc de s’écouler

hors de la chambre. Le matériau doit avoir une flexibilité appropriée, une haute résistance aux

températures d’essai et à l’usure. Les joints toriques en caoutchouc fluoré, silicone ou en résine de

Il convient de remplacer périodiquement les joints d'étanchéité afin d’éviter une diminution de

l’exactitude de mesurage du couple ou un écoulement de l'éprouvette hors de la chambre suite à une

Les demi-chambres doivent être maintenues fermées pendant l'essai, par exemple par un vérin

La force de fermeture doit être maintenue entre 7 kN et 8 kN pour les chambres biconiques et à

Pour les chambres étanches, le contact des bords de la chambre doit être tel que la chambre soit

NOTE Pour vérifier les conditions d'étanchéité, placer un morceau de papier de soie doux de 0,04 mm

d’épaisseur maximale entre les surfaces de contact et voir si un motif continu et uniforme est obtenu lorsque la

chambre est fermée. Un motif non uniforme indique soit un réglage incorrect de la fermeture de la chambre, soit

des surfaces de contact usées ou défectueuses, soit une déformation des demi-chambres. Toutes ces circonstances

Pour les instruments sans rotor non étanches, la chambre n’est pas complètement fermée et un faible

jeu est laissé entre les demi-chambres qui doit être compris entre 0,05 mm et 0,2 mm, 0,1 mm de

Un mouvement d’oscillation en torsion doit être appliqué à une des demi-chambres (typiquement la

La fréquence de l’oscillation rotative doit être de 1,7 H ± 0,1 Hz hormis pour des cas particuliers où il est

La plage de l’amplitude d’oscillation doit être comprise entre ±0,1° et ±2,0°, pour des vérifications de

routine, ±0,5° ou ±1,0° sont préférables. La tolérance sur l'amplitude doit être de ±2 %, et l'entraînement

doit être suffisamment puissant et rigide pour maintenir largement l'amplitude sous charge.

NOTE Il est généralement possible d’obtenir une plus grande sensibilité avec des amplitudes plus élevées,

mais l’amplitude utilisable dans la pratique est limitée par le risque de glissement entre les éprouvettes et la

Si un couple s'exerce sur les demi-chambres supérieure et inférieure, l’amplitude angulaire d’oscillation

en résultant diminue, avec le couple croissant. Pour une machine à chambre plane, la diminution de

l’amplitude doit être une fonction linéaire ayant une pente inférieure à 0,01°/N·m.

Un capteur approprié capable de mesurer le couple avec une précision de ±1 % de la plage de couple doit

être fourni. Cette tolérance doit inclure toute erreur due à la déformation du dispositif de mesure et de

Un enregistreur doit être installé pour contrôler en continu le couple. Il doit avoir un temps de réponse

pour la totalité de l'échelle de déflexion inférieur ou égal à 1 s. Un équipement automatique de traitement

Une ou plusieurs couches de film de protection (d’environ 0,025 mm d'épaisseur) peuvent être insérées

L'introduction d’un film peut être utile pour éviter le nettoyage fréquent de la chambre car tout matériau

Le film ne doit pas réagir avec les éprouvettes. Cependant, la présence de films peut affecter les résultats

de l’essai, donc s’ils sont utilisés, leurs spécifications (matériau, température maximale d'utilisation,

NOTE Des matériaux qui ont été jugés appropriés comprennent, par exemple, la cellophane, le polyester, le

nylon, le polyéthylène haute densité (à 100 °C uniquement), les tissus simples et non revêtus, et des matériaux

Les deux demi-chambres sont montées sur, ou sont formées dans des plateaux équipés d'un dispositif

de chauffage capable de maintenir la température des demi-chambres avec une exactitude de ±0,3 °C

Le système de mesurage de la température doit permettre de mesurer la température des demi-

chambres avec une résolution de 0,1 °C sur la plage comprise entre 100 °C et 200 °C. Des capteurs de

température doivent équiper les demi-chambres supérieure et inférieure et être situés de façon à avoir

le meilleur contact calorifique avec les chambres, c’est-à-dire en évitant toute cause susceptible de

Après insertion de l’éprouvette à 23 °C ± 5 °C, la température des demi-chambres doit être ramenée à

0,3 °C de la température d’essai en 3 min pour les instruments sans rotor à chambre biconique.

Pour les instruments sans rotor à chambre plane, la plage de recouvrance doit être de ±1 °C en 1,5 min à

L’appareillage d’essai doit être étalonné conformément au programme donné dans l’Annexe A.

Le cas échéant, les modes opératoires pour l’étalonnage doivent être conformes aux instructions du

fabricant. Le couple doit être déterminé à plusieurs emplacements de la (des) plage(s) utilisée(s), mais il

Quelques exemples pratiques de méthodes d'étalonnage pour le couple et l'amplitude d'oscillation sont

Des mélanges stables de caoutchouc de référence peuvent également être soumis à essai périodiquement

Il convient que les éprouvettes d’épaisseur appropriée soient découpées dans une feuille de caoutchouc.

La feuille doit être homogène et, dans la mesure du possible, exempte de bulle d'air.

Il convient que l'éprouvette soit circulaire avec un diamètre légèrement inférieur à celui de la chambre.

Le volume de l’éprouvette doit être légèrement supérieur à celui de la chambre (typiquement 130 % à

150 % plus grand) de sorte qu’une petite quantité de mélange soit extrudée sur la totalité des bords

des demi-chambres lorsque celles-ci sont fermées. Un volume typique de l’éprouvette est compris entre

3 cm et 6 cm pour une chambre biconique, et environ de 5 cm pour une chambre plane. Le volume

optimal doit être déterminé par des essais préliminaires, et il convient d'utiliser des éprouvettes de

volume constant afin d'obtenir des résultats reproductibles. L’utilisation d’un dispositif adéquat

permettant d’assurer la production d’éprouvettes de volume constant est recommandée.

NOTE Des éprouvettes sous-dimensionnées peuvent engendrer des valeurs peu élevées de la pression dans

la chambre et des couples. Des éprouvettes surdimensionnées peuvent refroidir la chambre de façon excessive au

La température de vulcanisation est choisie en fonction de la nature du mélange de caoutchouc soumis à

essai et du procédé de mise en œuvre prévu. La plage est normalement comprise entre 100 °C et 200 °C.

L'éprouvette doit être conditionnée à une température de 23 °C ± 5 °C, pendant au moins 3 h avant essai.

Les éprouvettes découpées à partir d’échantillons d’essais conditionnés peuvent être soumises à essai